薄膜类不干胶标签加工时出现的常见问题
时间：2018-03-08 浏览：
不干胶标签在各种产品包装领域中得到越来越广泛的应用。近年来人们对包装精美外形的要求越来越高，薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料，它对加工工艺的要求较高，且在加工过程中容易出现一些问题。
一、印刷掉墨
1、表面涂层不良：薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加成本。
2、油墨与材料匹配性差：由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的，考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时，可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同是印刷厂也可以采取一些辅助措施，比如提前对材料进行电晕处理等。
3、电晕效果差：薄膜材料掉墨与材料的表面能有关，表面能越强，油墨附着越牢固反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减，印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料，考虑到高涂层成本，多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况，应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。
4、UV干燥不良：不干胶材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨。只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。
二、印刷不实、发虚。白点
1、材料表面平整度差：通常情况下，薄膜类材料的表面平整度优于纸张类材料，但某些特殊材料，如热敏合成纸材料的表面有一层热敏涂层，可能会导致印刷不实、发虚等。这是由于涂层平整度差，放大时可见高密集的白点。此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。
2、灰尘：材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多，较常见的是分切是产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大，而且灰尘会随着时间累积，使白点不断增多。此时可在印刷单元前加除尘布，而对于要求严格或大面积实地产品，还可在第一个色组前印刷底涂油墨从而避免出现白点。
3、印刷压力：印刷压力的大小直接影响印刷质量，压力过大，会导致图文变形；压力过小，则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实，当加大印刷压力后即可消失。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异：不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色上、下限，病确认色差范围，表面可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异：同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但最终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异：材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决是再考虑更换材料。
