不干胶印刷产品生产制作过程当中的印刷色序是一个比较关键的问题，它对于不干胶印刷产品的生产质量会有较大的影响，在套印环节中色序问题的处理比较常见，因纸张吸水变形或其本身抗张力等因素，以及制版存在的问题而影响套印。

      如果不干胶印刷生产在色序问题上处理得不好的话，就会降低不干胶印刷产品的档次，所以，对色序问题调整得好，显得非常关键，如果把版面黑色文字误作四色字，单色机印刷可采用黄、品红、青、黑的印刷次序，可补充灰平衡和加强画面轮廓，在双色机应采用青、品红和黑、黄色组合的印刷色序，效果较为理想。

       目前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。

       印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷、产品质量和印刷效率能获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品、名片印刷，最适合采用不干胶商标印刷机印刷。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，由于采用积木式结构，可根据印件特点，灵活方便地增减某功能部件。

      卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方式不同，它是以轴向跳格移动实现套印的，即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必须在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的优点，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层均匀而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版容易使版面呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。

      完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金，覆膜以及模切、分切工序。联机同时工作的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。

      烫箔是不干胶产品占领市场优势必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大提高商品的附加值。但是，如果工艺不当，说明书印刷薄膜不干胶电化铝烫印出现如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等问题，将严重影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印的过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰，锌版要腐蚀得适当深一些，使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出现起眼。由于烫箔压力相应比印刷压力要大一些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生，包垫应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产品质量一致。另外，光盘复制如果烫印效果不良，出现烫印不上、发光、附着不牢等质量缺陷时，工艺操作措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。